ရောစပ်ခြင်း။
ကလိုရိုပရင်းရော်ဘာ၏ ရိုးရာပုံစံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ကလိုရင်းပါဝင်သော ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း မလိုအပ်ဘဲ ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ပြီးနောက် သိမ်းဆည်းရန် မလိုအပ်ပါ။ ကလိုရင်းပါဝင်သော ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း ဖော်မြူလာရှိ အရည်ပုံစံ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အခြားအမှုန့်များနှင့် ရောနှောစုပ်ယူနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် အမှန်တကယ် ရောနှောခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ရေယိုစိမ့်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ကလိုရင်းပါဝင်သော ပလတ်စတစ်၏ ဗူလ်ကာနိုက်ဇေးရှင်း အပူချိန်သည် ၁၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ကျော်လွန်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အအေးခံရေအောက်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုကို ပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း အပူချိန်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့် ၁၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် မကျော်လွန်ပါ။ ထို့ကြောင့် ကလိုရင်းပါဝင်သော ပလတ်စတစ်တွင် အသုံးပြုသော ဆာလ်ဖာရိုက်ဇေးရှင်းကို အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် သီးခြားစီ မထည့်သင့်ဘဲ အခြားအမှုန့်များနှင့် တိုက်ရိုက်ရောနှောနိုင်ပါသည်။ ကလိုရင်းပါဝင်သော ပလတ်စတစ်အတွက် ရောနှောအပူချိန် လိုအပ်ချက်များသည် အတော်လေး ကျယ်ပြန့်ပါသည်။ အပူချိန်သည် ၄၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့် ၁၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကြားတွင် ရှိနေသောအခါ၊ လိပ်များ ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းခြင်း ရှိမည်မဟုတ်ပါ။ ပွင့်လင်းသော ရောနှောစက်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ အအေးခံရေကို ပိတ်ရန် သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့ကို အချိန်မီဖွင့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကလိုရင်းဓာတ်ပါဝင်သော ပိုလီအီသလင်းသည် ရောနှောနေစဉ်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူစွမ်းအင်များစွာ ထုတ်လုပ်ပေးသောကြောင့် အတွင်းပိုင်း ရောနှောစက်တွင် ရောနှောသည့်အခါ အအေးခံရေ လုံလောက်စွာ ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်ပေးသည့် အပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၁၁၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့် ၁၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကြားတွင် ရှိပြီး ၎င်းသည် ကလိုရင်းဓာတ်ပါဝင်သော ပိုလီအီသလင်း၏ အရည်အသွေးကို ဆိုးကျိုးမသက်ရောက်စေဘဲ စဉ်ဆက်မပြတ် ရောနှောခြင်းလုပ်ငန်းကို များပြားစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။
သိုလှောင်ခြင်းနှင့် အပူပေးသန့်စင်ခြင်း
ဖလိုရိုပရင်းရော်ဘာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကလိုရင်းဓာတ်ပါဝင်သော ပိုလီအီသလင်း ရောနှောရော်ဘာသည် သိုလှောင်မှုတည်ငြိမ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး အပူချိန်နိမ့်သော သိုလှောင်မှု မလိုအပ်ပါ။ နွေရာသီတွင် စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်းသည် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုမရှိပါ။ ကလိုရင်းဓာတ်ပါဝင်သော ပိုလီအီသလင်းသည် အပူပေးသန့်စင်မှုအတွင်း အအေးခံရေ မလိုအပ်ဘဲ အပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 50 ℃ အထက်ရှိသင့်သည်။
ဝါယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်လ်များအတွက် အကာအကွယ်အဖုံးများ ပြုလုပ်ခြင်း
ကလိုရင်းဓာတ်ပါဝင်သော polyethylene ကို ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ်အဖုံးများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ရှည်လျားသော screw extruder များ သို့မဟုတ် တိုတောင်းသော screw extruder များကို အသုံးပြု၍ အသုံးပြုနိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ရှည်လျားသော screw extruder များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ်အဖုံးများသည် ပိုမိုတောက်ပပြီး ပိုမိုပြည့်စုံမည်ဖြစ်သည်။ ကလိုရင်းဓာတ်ပါဝင်သော polyethylene ကော်ကို extrude လုပ်သည့်အခါ ဦးခေါင်းအပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၆ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၉၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အကြားတွင် ရှိသည်။ ကလိုရင်းဓာတ်ပါဝင်သော polyethylene သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူပြင်းထန်စွာ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ရော်ဘာပစ္စည်းအတွင်းရှိ အပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၉၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၁၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အကြားတွင် မြင့်မားလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့် ရှည်လျားသော screw extruder ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ ရော်ဘာပစ္စည်းလောင်ကျွမ်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အခြေခံအပူချိန်ကို ကောင်းစွာစောင့်ကြည့်ပြီး ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဆာလ်ဖာဓာတ်ပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်
အခြားအသုံးများသော ရော်ဘာပစ္စည်းများအမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကလိုရင်းဓာတ်ပါဝင်သော polyethylene ၏ AC vulcanization လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အပူချိန်လိုအပ်ချက်မှာ အတော်လေးမြင့်မားပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 160 ℃ မှ 180 ℃ အကြားရှိသည်။ ကလိုရင်းဓာတ်ပါဝင်သော polyethylene ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ်အဖုံးရော်ဘာအတွက် vulcanization လိုအပ်ချက်များမှာ- ၎င်း၏ saturated vapor pressure 054 MPa ဖြစ်သောအခါ vulcanization အပူချိန်မှာ 160 ℃ ဖြစ်ပြီး vulcanization အချိန်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 25 မိနစ်မှ 30 မိနစ်ဖြစ်သည်။ saturated vapor pressure 098 MFRa ဖြစ်သောအခါ vulcanization အပူချိန်မှာ 180 ℃ ဖြစ်ပြီး vulcanization အချိန်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 6 မီလီမီတာမှ 10 မိနစ်ဖြစ်သည်။ saturated vapor pressure 152MPa ဖြစ်သောအခါ vulcanization အပူချိန်မှာ 200 ℃ ဖြစ်ပြီး vulcanization အချိန်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 1 မီလီမီတာမှ 3 မိနစ်ဖြစ်သည်။ saturated vapor pressure တဖြည်းဖြည်းတိုးလာသည်နှင့်အမျှ vulcanization အပူချိန်လည်း တဖြည်းဖြည်းတိုးလာပြီး vulcanization အချိန်လျော့နည်းသွားသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ကလိုရင်းဓာတ်ပါဝင်သော polyethylene ရော်ဘာသည် tensile strength ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၁၃ ရက်
