စီမံဆောင်ရွက်ပေးသော အကူအညီများ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များကား အဘယ်နည်း

1. viscosity နံပါတ်
viscosity နံပါတ်သည် အစေး၏ ပျမ်းမျှ မော်လီကျူးအလေးချိန်ကို ထင်ဟပ်ပြီး အစေးအမျိုးအစားကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အဓိကလက္ခဏာဖြစ်သည်။ စေး၏ ဂုဏ်သတ္တိနှင့် အသုံးပြုမှုသည် viscosity ပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ PVC resin ၏ ပိုလီမာပြုလုပ်ခြင်း ဒီဂရီ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဆန့်နိုင်အား၊ ထိခိုက်မှု အားကောင်းမှု၊ ကျိုးခိုင်မှု နှင့် အထွက်နှုန်း ကျဆင်းလာချိန်တွင် အထွက်နှုန်း လျော့နည်းလာချိန်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ လျော့နည်းသွားပါသည်။ သုတေသနရလဒ်များက PVC လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာအကူအညီများ၏ ပိုလီမာပြုလုပ်ခြင်းအဆင့် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ သစ်စေး၏အခြေခံဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်လာကာ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် rheological အပြုအမူများ ဆိုးရွားနေချိန်တွင် သုတေသနရလဒ်များက ဖော်ပြသည်။ PVC resin ၏ မော်လီကျူးအလေးချိန် ဖြန့်ဖြူးမှုသည် ပလပ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်တို့နှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်မှုရှိသည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။
2. အညစ်အကြေး အမှုန်အမွှားများ အရေအတွက် (အနက်ရောင်နှင့် အဝါရောင် အစက်များ)
အညစ်အကြေးအမှုန်များသည် PVC resin ကိုအကဲဖြတ်ရန်အရေးကြီးသောညွှန်ကိန်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤညွှန်ပြချက်ကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ- ပထမဦးစွာ၊ ပိုလီမာပြုလုပ်ခြင်း ရေနွေးအိုး၏ အပေါ်ယံနံရံရှိ အကြွင်းအကျန်များကို သေချာစွာ မဆေးကြောဘဲ ကုန်ကြမ်းကို အညစ်အကြေးများဖြင့် ညစ်ညမ်းစေပါသည်။ ဒုတိယအချက်မှာ အညစ်အကြေးများနှင့် ရောနှောကာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် မလျော်ညီသော လည်ပတ်မှု အညစ်အကြေးများကို ယူဆောင်လာခြင်း၊ ပလတ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အညစ်အကြေး အမှုန်များ များလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သည့် PVC ထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စားသုံးမှုအပေါ် ဆိုးရွားသော သက်ရောက်မှုများ ရှိလာမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပရိုဖိုင်များ၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းတွင်၊ ပရိုဖိုင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အစက်အပြောက်များ ပေါ်လာစေသည့် အညစ်အကြေးများနှင့် အမှုန်အမွှားများစွာ ပါ၀င်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ အညစ်အကြေးအမှုန်များကို ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းမဟုတ်သော သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ထားသော်လည်း ခိုင်ခံ့မှုနည်းသောကြောင့်၊ ထုတ်ကုန်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို လျော့နည်းစေသည်။
3. Volatiles (ရေ အပါအဝင်)
ဤညွှန်ပြချက်သည် အချို့သောအပူချိန်တွင် အပူပေးပြီးနောက် စေး၏အလေးချိန်ကျခြင်းကို ရောင်ပြန်ဟပ်သည်။ မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော အရာများ၏ ပါဝင်မှုနည်းသော ဓာတ်အားကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း အစာကျွေးခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများကို အထောက်အကူမပြုသည့် တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ကို အလွယ်တကူ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်၊ မငြိမ်မသက်ပါဝင်မှုများလွန်းပါက၊ အစေးသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ကျနိုင်ပြီး အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး မှိုနှင့် ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ပူဖောင်းများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ် အပျက်သဘောဆောင်သော သက်ရောက်မှုရှိသည်။
4. ထင်ရှားသိပ်သည်းဆ
သိသာထင်ရှားသောသိပ်သည်းဆသည် အခြေခံအားဖြင့် ဖိမထားသော PVC resin အမှုန့်၏ ယူနစ်တစ်ခုလျှင် အလေးချိန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အစေး၏ အမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန်၊ ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစားနှင့် အစေး၏ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် သက်ဆိုင်သည်။ သိသာထင်ရှားသောသိပ်သည်းဆနည်းခြင်း၊ ထုထည်ကြီးမားခြင်း၊ ပလတ်စတစ်ဆားများကို လျင်မြန်စွာစုပ်ယူခြင်းနှင့် လွယ်ကူစွာလုပ်ဆောင်ခြင်း။ ဆန့်ကျင်ဘက်တွင်၊ မြင့်မားသော ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစားသိပ်သည်းဆနှင့် သေးငယ်သော ထုထည်သည် PVC လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ အကူအညီများကို စုပ်ယူမှုကို ဖြစ်စေသည်။ မာကျောသောထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက်၊ မော်လီကျူးအလေးချိန်လိုအပ်ချက်မှာ မမြင့်မားဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပလတ်စတစ်ဆားများကို ယေဘုယျအားဖြင့် ထည့်မထားပါ။ ထို့ကြောင့်၊ အစေးအမှုန်များ၏ porosity နည်းပါးရန် လိုအပ်သော်လည်း၊ အစေး၏ ခြောက်သွေ့စီးဆင်းမှုအတွက် လိုအပ်ချက်တစ်ခု ရှိနေသောကြောင့် အစေး၏ သိသာထင်ရှားသော သိပ်သည်းဆသည် တူညီပါသည်။
5. အစေးစုပ်ယူမှု ပလတ်စတစ်ဆား
PVC ၏ စုပ်ယူမှုပမာဏသည် အစေးအမှုန်များအတွင်းရှိ ချွေးပေါက်များ၏ အတိုင်းအတာကို ရောင်ပြန်ဟပ်ကာ ဆီစုပ်ယူမှုနှုန်း မြင့်မားပြီး ကြီးမားသော ချွေးပေါက်များရှိသည်။ စေးသည် ပလတ်စတစ်ဆားများကို လျင်မြန်စွာ စုပ်ယူနိုင်ပြီး ကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ extrusion molding (ပရိုဖိုင်များကဲ့သို့သော) အတွက် resin porosity အတွက် လိုအပ်ချက်သည် အလွန်မြင့်မားသော်လည်း၊ အမှုန်များအတွင်းရှိ ချွေးပေါက်များသည် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်းတွင် additives များထည့်ခြင်းအပေါ် ကောင်းမွန်စွာ စုပ်ယူနိုင်ပြီး additives များ၏ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
6. အဖြူရောင်
အဖြူရောင်သည် အစေး၏ အသွင်အပြင်နှင့် အရောင်ကို ရောင်ပြန်ဟပ်ကာ အပူတည်ငြိမ်မှု အားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် ကြာရှည်ထိန်းသိမ်းထားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အဖြူရောင်၏ သိသိသာသာ လျော့ကျသွားသည်။ အဖြူရောင်အဆင့်သည် သစ်ပင်များနှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအပေါ် သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။
7. ကျန်ရှိသောဗီနိုင်းကလိုရိုက်ပါဝင်မှု
VCM residue သည် polyethylene monomer တွင် စုပ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ပျော်ဝင်ခြင်း မရှိသော အစေး၏ အစိတ်အပိုင်းကို ရည်ညွှန်းပြီး ၎င်း၏ စုပ်ယူနိုင်စွမ်းသည် အစေးအမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ အမှန်တကယ် VCM အကြွင်းအကျန်အချက်များတွင်၊ အဓိကအကြောင်းရင်းများတွင် stripping tower ၏ထိပ်အပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ တာဝါအတွင်းအလွန်အကျွံဖိအားကွာခြားချက်နှင့် ညံ့ဖျင်းသော resin particle morphology တို့ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့အားလုံးသည် VCM residue desorption ၏ တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းရေးအဆင့်ကိုတိုင်းတာသည့်ညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သစ်စေး။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာဆေးဝါးများအတွက် ခဲမဖြူသတ္တုပြားကဲ့သို့ အထူးထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ထုပ်ပိုးမှုအိတ်များတွင်၊ အစေး၏ကျန်ရှိသော VCM ပါဝင်မှုသည် စံမမီပါ (5PPM ထက်နည်း)။
8. အပူတည်ငြိမ်မှု
မိုနိုမာတွင် ရေပါဝင်မှု များလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် အက်စစ်ဓာတ်ကို ထုတ်ပေးကာ စက်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေကာ သံပိုလီမာပြုလုပ်ခြင်းစနစ် ဖြစ်ပေါ်လာကာ နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်ကုန်၏ အပူဓာတ်တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ မိုနိုမာတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက် သို့မဟုတ် အခမဲ့ ကလိုရင်း ပါရှိပါက၊ ၎င်းသည် ပေါ်လီမာတုံ့ပြန်မှုအပေါ် ဆိုးရွားသော သက်ရောက်မှုများ ရှိလိမ့်မည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ကလိုရိုက်သည် ရေတွင် ဖြစ်ပေါ်လာတတ်ပြီး ပေါ်လီမာ ပြုပြင်ရေးစနစ်၏ pH တန်ဖိုးကို လျော့နည်းစေပြီး ပေါ်လီမာ ပြုပြင်ရေးစနစ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ထုတ်ကုန်၏ monomer တွင် acetylene ၏မြင့်မားသောအကြောင်းအရာသည် acetaldehyde နှင့် iron ၏ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုအောက်တွင် PVC ၏အပူတည်ငြိမ်မှုကိုသက်ရောက်သည်၊ ၎င်းသည်ထုတ်ကုန်၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုထိခိုက်စေသည်။
9. ဆန်ခါအကြွင်း
ဆန်ခါအကြွင်းအကျန်သည် အစေး၏မညီမညာသောအမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကိုထင်ဟပ်စေပြီး ၎င်း၏အဓိကလွှမ်းမိုးသည့်အချက်များမှာ ပေါ်လီမာပြုလုပ်ခြင်းဖော်မြူလာရှိ ကွဲလွဲနေသောပမာဏနှင့် မွှေသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုဖြစ်သည်။ စေးအမှုန်များသည် ကြမ်းလွန်းလျှင် သို့မဟုတ် အလွန်ကောင်းမွန်ပါက၊ ၎င်းသည် အစေး၏အဆင့်ကို ထိခိုက်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
10. "ငါးမျက်လုံး"
Crystal point ဟုလည်းသိကြသော “ငါးမျက်လုံး” သည် သာမန်သာမိုပလတ်စတစ်ပြုပြင်မှုအခြေအနေအောက်တွင် ပလတ်စတစ်မပြုလုပ်ရသေးသော အကြည်အစေးအမှုန်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု။ “ငါးမျက်လုံး” ၏ အဓိကအချက်မှာ မိုနိုမာတွင် ဆူပွက်နေသော အရာဝတ္ထုများ မြင့်မားလာသောအခါ၊ ၎င်းသည် ပေါ်လီမာပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမှုန်များအတွင်းမှ ပိုလီမာများကို ပျော်ဝင်စေကာ ချွေးပေါက်များကို လျော့ချပေးကာ အမှုန်များကို မာကျောစေကာ ယာယီ “ငါးကြီး” ဖြစ်လာခြင်း ဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်ဆားလုပ်စဉ်အတွင်း မျက်လုံး။ အစပြုသူသည် မိုနိုမာဆီအမှုန်အမွှားများအတွင်း မညီမညာ ဖြန့်ဝေသည်။ မညီမညာသော အပူလွှဲပြောင်းမှုရှိသော ပေါ်လီမာရီဇေးရှင်းစနစ်တွင်၊ မညီမညာသော မော်လီကျူးအလေးချိန်ရှိသော အစေးဖွဲ့စည်းခြင်း၊ သို့မဟုတ် အစာကျွေးနေစဉ်အတွင်း ဓာတ်ပေါင်းဖို၏ မသန့်ရှင်းမှု၊ ကျန်ရှိသော အစေးများ သို့မဟုတ် ဓာတ်ပေါင်းဖိုပစ္စည်း၏ အလွန်အကျွံ ကပ်နေခြင်းသည် "ငါးမျက်လုံး" ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ "ငါးမျက်လုံး" ဖွဲ့စည်းမှုသည် PVC ထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်ပြီးနောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုတွင်၎င်းသည်ထုတ်ကုန်များ၏မျက်နှာပြင်အလှအပကိုထိခိုက်စေလိမ့်မည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်များ၏ ဆန့်နိုင်အားနှင့် ရှည်လျားခြင်းကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် ကေဘယ်လ်ပစ္စည်းများ အထူးသဖြင့် ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များ သို့မဟုတ် စာရွက်များ ဖောက်ထွင်းခံရခြင်းတို့ကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ကာ ၎င်းတို့၏လျှပ်စစ်လျှပ်ကာပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အစေးထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် အရေးကြီးသော ညွှန်ကိန်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။