စီမံဆောင်ရွက်ရေး အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော အချက်များကား အဘယ်နည်း။

၁။ ပျစ်ချွဲမှု နံပါတ်
viscosity နံပါတ်သည် resin ၏ပျမ်းမျှမော်လီကျူးအလေးချိန်ကိုထင်ဟပ်စေပြီး resin အမျိုးအစားကိုဆုံးဖြတ်ရာတွင်အဓိကဝိသေသလက္ခဏာဖြစ်သည်။ resin ၏ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အသုံးပြုမှုများသည် viscosity ပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ PVC resin ၏ polymerization အဆင့်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ tensile strength၊ impact strength၊ fracture strength နှင့် elongation at break ကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများတိုးလာပြီး yield strength လျော့ကျသွားသည်။ သုတေသနရလဒ်များအရ PVC processing အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ၏ polymerization အဆင့်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ resin ၏အခြေခံဂုဏ်သတ္တိများတိုးတက်လာပြီး processing performance နှင့် rheological behavior ယိုယွင်းလာကြောင်းဖော်ပြသည်။ PVC resin ၏မော်လီကျူးအလေးချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုသည် ပလတ်စတစ် processing နှင့် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေကြောင်းတွေ့မြင်နိုင်သည်။
၂။ မသန့်စင်သော အမှုန်အမွှား အရေအတွက် (အနက်ရောင်နှင့် အဝါရောင် အစက်များ)
မသန့်ရှင်းသော အမှုန်အမွှားများသည် PVC resin ကို အကဲဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးသော အညွှန်းကိန်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအညွှန်းကိန်းကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်များမှာ- ပထမဦးစွာ၊ polymerization ရေနွေးအိုး၏ အပေါ်ယံနံရံပေါ်ရှိ ကျန်ရှိနေသော ပစ္စည်းကို သေချာစွာဆေးကြောခြင်း မပြုဘဲ ကုန်ကြမ်းသည် မသန့်ရှင်းမှုများဖြင့် ညစ်ညမ်းနေသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ မသန့်ရှင်းမှုများနှင့် ရောနှောနေသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် မသင့်လျော်သော လည်ပတ်မှုကြောင့် မသန့်ရှင်းမှုများ ဝင်လာသည်။ ပလတ်စတစ် ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မသန့်ရှင်းသော အမှုန်အမွှားများ အလွန်များပြားပါက ထုတ်လုပ်သော PVC ထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သုံးစွဲမှုကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပရိုဖိုင်များကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းတွင် မသန့်ရှင်းမှုများနှင့် အမှုန်အမွှားများစွာရှိပြီး ပရိုဖိုင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အစက်အပြောက်များ ပေါ်လာစေနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ထို့အပြင်၊ မသန့်ရှင်းသော အမှုန်အမွှားများ ပလတ်စတစ်မဖြစ်စေခြင်း သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ထားသော်လည်း အစွမ်းသတ္တိနည်းပါးခြင်းကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ လျော့နည်းသွားသည်။
၃။ ပျံ့လွင့်နိုင်သောပစ္စည်းများ (ရေအပါအဝင်)
ဤအညွှန်းကိန်းသည် အပူချိန်တစ်ခုတွင် အပူပေးပြီးနောက် သစ်စေး၏အလေးချိန်ကျဆင်းမှုကို ထင်ဟပ်စေသည်။ မတည်ငြိမ်သောပစ္စည်းများပါဝင်မှုနည်းခြင်းသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို အလွယ်တကူထုတ်ပေးနိုင်ပြီး ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစာကျွေးခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အထောက်အကူမပြုပါ။ မတည်ငြိမ်သောပါဝင်မှု အလွန်မြင့်မားပါက သစ်စေးသည် စုပုံခြင်းနှင့် အရည်ပျော်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပူဖောင်းများ အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
၄။ ထင်ရှားသောသိပ်သည်းဆ
ထင်ရှားသောသိပ်သည်းဆဆိုသည်မှာ အခြေခံအားဖြင့် ဖိသိပ်မထားသော PVC ရေဆေးမှုန့်၏ ယူနစ်ထုထည်တစ်ခုလျှင် အလေးချိန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ရေဆေး၏ အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစားနှင့် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ထင်ရှားသောသိပ်သည်းဆနည်းခြင်း၊ ထုထည်ကြီးမားခြင်း၊ ပလတ်စတစ်ကာများ လျင်မြန်စွာစုပ်ယူခြင်းနှင့် ပြုပြင်ရလွယ်ကူခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစားသိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်းနှင့် ထုထည်နည်းပါးခြင်းတို့ကြောင့် PVC ပြုပြင်ရေးအထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ စုပ်ယူမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မာကျောသောထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မော်လီကျူးအလေးချိန်လိုအပ်ချက်မှာ မြင့်မားခြင်းမရှိပါ၊ ထို့အပြင် ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ပလတ်စတစ်ကာများကို ယေဘုယျအားဖြင့် မထည့်သွင်းပါ။ ထို့ကြောင့် ရေဆေးအမှုန်များ၏ porosity သည် နိမ့်ကျရန် လိုအပ်သော်လည်း ရေဆေး၏ ခြောက်သွေ့သောစီးဆင်းမှုအတွက် လိုအပ်ချက်ရှိသောကြောင့် ရေဆေး၏ ထင်ရှားသောသိပ်သည်းဆသည် မြင့်မားပါသည်။
၅။ ပလတ်စတစ်ဇာ စုပ်ယူမှု
PVC လုပ်ငန်းစဉ်အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ၏ စုပ်ယူမှုပမာဏသည် ရေဆေးအမှုန်များအတွင်းရှိ အပေါက်များ၏ ပမာဏကို ထင်ဟပ်စေပြီး ဆီစုပ်ယူမှုနှုန်းမြင့်မားပြီး အပေါက်ကျယ်သည်။ ရေဆေးသည် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို လျင်မြန်စွာစုပ်ယူပြီး ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။ ထုတ်ယူပုံသွင်းခြင်း (ပရိုဖိုင်များကဲ့သို့) အတွက် ရေဆေးအပေါက်ကျယ်ရန် လိုအပ်ချက်မှာ မမြင့်မားသော်လည်း အမှုန်များအတွင်းရှိ အပေါက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများထည့်ခြင်းအပေါ် ကောင်းမွန်သော စုပ်ယူမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
၆။ အဖြူရောင်
အဖြူရောင်သည် အစေး၏ အသွင်အပြင်နှင့် အရောင်အပြင် အပူတည်ငြိမ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် ကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ထင်ဟပ်စေပြီး အဖြူရောင်ကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။ အဖြူရောင်အဆင့်သည် သစ်ပင်များနှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ အိုမင်းရင့်ရော်မှု ခံနိုင်ရည်အပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။
၇။ ကျန်ရှိနေသော ဗီနိုင်းကလိုရိုက် ပါဝင်မှု
VCM အကြွင်းအကျန်ဆိုသည်မှာ polyethylene monomer တွင် စုပ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ပျော်ဝင်ခြင်း မပြုရသေးသော resin ၏ အစိတ်အပိုင်းကို ရည်ညွှန်းပြီး ၎င်း၏ စုပ်ယူနိုင်စွမ်းသည် resin အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ အမှန်တကယ် VCM အကြွင်းအကျန်အချက်များတွင် အဓိကအချက်များမှာ stripping tower ၏ အပေါ်အပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ tower တွင် ဖိအားကွာခြားမှု အလွန်အကျွံနှင့် resin အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန် ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့အားလုံးသည် VCM အကြွင်းအကျန် စွန့်ထုတ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး resin များ၏ သန့်ရှင်းမှုအဆင့်ကို တိုင်းတာရန် အညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဆေးဝါးများအတွက် သံပြားမာကျောသော ပွင့်လင်းမြင်သာသော ဖလင်ထုပ်ပိုးအိတ်များကဲ့သို့သော အထူးထုတ်ကုန်များအတွက် resin ၏ အကြွင်းအကျန် VCM ပါဝင်မှုသည် စံသတ်မှတ်ချက်ထက် မပိုပါ (5PPM အောက်)။
၈။ အပူတည်ငြိမ်မှု
မိုနိုမာတွင် ရေပါဝင်မှု အလွန်မြင့်မားပါက အက်ဆစ်ဓာတ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စက်ပစ္စည်းများကို ချေးစားကာ သံဓာတ်ပိုလီမာဇေးရှင်းစနစ်ကို ဖွဲ့စည်းကာ နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်ကုန်၏ အပူတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ မိုနိုမာတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက် သို့မဟုတ် လွတ်လပ်သောကလိုရင်း ပါဝင်ပါက ပိုလီမာဇေးရှင်းတုံ့ပြန်မှုအပေါ် ဆိုးကျိုးများ ရှိနိုင်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်သည် ရေတွင် ဖြစ်ပေါ်လာလွယ်ပြီး ပိုလီမာဇေးရှင်းစနစ်၏ pH တန်ဖိုးကို လျော့ကျစေပြီး ပိုလီမာဇေးရှင်းစနစ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်ကုန်၏ မိုနိုမာတွင် အက်စီတလင်းပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် အက်စီတယ်ဒီဟိုက်နှင့် သံ၏ ပေါင်းစပ်အာနိသင်အောက်တွင် PVC ၏ အပူတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။
၉။ အကြွင်းအကျန်များကို စစ်ထုတ်ပါ
ဇကာအကြွင်းအကျန်သည် ရေဆေး၏ မညီမညာ အမှုန်အရွယ်အစား အတိုင်းအတာကို ထင်ဟပ်စေပြီး ၎င်း၏ အဓိကလွှမ်းမိုးမှုအချက်များမှာ polymerization ဖော်မြူလာတွင် ပျံ့နှံ့စေသောပစ္စည်းပမာဏနှင့် မွှေနှောက်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုဖြစ်သည်။ ရေဆေးအမှုန်များသည် ကြမ်းတမ်းလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်သေးငယ်လွန်းပါက ရေဆေး၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏ နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ဆောင်မှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိစေပါသည်။
၁၀။ “ငါးမျက်လုံး”
“ငါးမျက်လုံး” သည် ပုံဆောင်ခဲအစက်ဟုလည်း လူသိများပြီး ပုံမှန် သာမိုပလတ်စတစ် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများတွင် ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ထားခြင်း မရှိသေးသော ပွင့်လင်းမြင်သာသော ရေဆေးအမှုန်အမွှားများကို ရည်ညွှန်းသည်။ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ “ငါးမျက်လုံး” ၏ အဓိကအချက်မှာ မိုနိုမာတွင် ဆူပွက်မှုမြင့်မားသော အရာများ ပါဝင်မှု မြင့်မားသောအခါ၊ ၎င်းသည် ပိုလီမာဖြစ်စဉ်အတွင်း အမှုန်အတွင်းရှိ ပိုလီမာကို ပျော်ဝင်စေပြီး၊ porosity ကို လျှော့ချပေးကာ၊ အမှုန်အမွှားများကို မာကျောစေပြီး ပလတ်စတစ်ဖြစ်စဉ်အတွင်း ယာယီ “ငါးမျက်လုံး” ဖြစ်လာသည်။ အစပျိုးကိရိယာသည် မိုနိုမာဆီ အစက်အပြောက်များတွင် မညီမျှစွာ ဖြန့်ဝေထားသည်။ မညီမျှသော အပူလွှဲပြောင်းမှုရှိသော ပိုလီမာဖြစ်စဉ်စနစ်တွင်၊ မညီမျှသော မော်လီကျူးအလေးချိန်ရှိသော ရေဆေးဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် အစာကျွေးနေစဉ် ဓာတ်ပေါင်းဖို၏ မသန့်ရှင်းမှု၊ ကျန်ရှိနေသော ရေဆေး သို့မဟုတ် ဓာတ်ပေါင်းဖိုပစ္စည်း အလွန်အကျွံ ကပ်ငြိခြင်းတို့သည် “ငါးမျက်လုံး” ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ “ငါးမျက်လုံး” ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် PVC ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပြီး နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်အလှအပကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်များ၏ ဆွဲဆန့်နိုင်အားနှင့် ဆန့်ထွက်မှုကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်း သိသိသာသာ လျော့ကျစေပြီး ပလတ်စတစ်ဖလင်များ သို့မဟုတ် စာရွက်များ၊ အထူးသဖြင့် ကေဘယ်လ်ထုတ်ကုန်များတွင် အလွယ်တကူ ပေါက်ပြဲစေနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ လျှပ်စစ်လျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် resin ထုတ်လုပ်မှုနှင့် plasticization လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော အညွှန်းကိန်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။