၁။ အရည်ပျော်အား မလုံလောက်ခြင်း
စွမ်းဆောင်ရည်- အလျားလိုက်အပိုင်းတွင် ပူဖောင်းများသည် ကြီးမားလွန်းခြင်း၊ အစုအဝေးလိုက် သို့မဟုတ် ရှည်လျားလွန်းခြင်း၊ ဘုတ်ကို နှိပ်ပြီးနောက် ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ကျိုးလွယ်ခြင်း
အကြောင်းရင်း- အမြှုပ်ထွက်စေသော ထိန်းညှိကိရိယာ၏ မလုံလောက်သော ပမာဏ သို့မဟုတ် အရည်အသွေး မပြည့်မီခြင်း၊ အမြှုပ်ထွက်စေသည့် ပစ္စည်း အလွန်အကျွံပါဝင်ခြင်းကြောင့် ဓာတ်ငွေ့ အလွန်အကျွံ ကျယ်ပြန့်လာခြင်း၊ အပူချိန် အလွန်အကျွံ မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်အသွင် ပြောင်းလဲခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်း
ဖြေရှင်းချက်တိုင်းတာမှုများ; အရည်ပျော်အားကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် viscosity မြင့်မားသော အမြှုပ်ထစေသည့် ပြုပြင်ပေးသည့်ပစ္စည်းများ (P-503 ကဲ့သို့သော) ကိုထည့်ပါ။ ဓာတ်ငွေ့အလွန်အကျွံထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချရန် အမြှုပ်ထစေသည့်ပစ္စည်း (AC/ပြုပြင်ထားသော အမြှုပ်ထစေသည့်ပစ္စည်း) အချိုးအစားကို ချိန်ညှိပါ။ ဒေသတွင်း ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အပူချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။
၂။ ချောဆီမညီမျှခြင်း
ပြင်ပချောဆီ မလုံလောက်ခြင်း- extruder ၏ ဇုန် ၅ ရှိ အပူချိန်သည် ထိန်းမနိုင်သိမ်းမရဖြစ်ပြီး မြင့်တက်လာသောကြောင့် ပေါင်းစပ်ထားသော core ၏ အပူလွန်ကဲမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ပူဖောင်းကြီးများ၊ ပူဖောင်းများစွာ၊ ဘုတ်အလယ်တွင် အဝါရောင်သန်းနေပြီး မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းသည်။
ပြင်ပအဆီများလွန်းခြင်း
ပြင်းထန်သော မိုးရွာသွန်းမှု (မှိုဖွဲ့စည်းပုံ/မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မြင်သာသော အဆီများ သို့မဟုတ် “နှုတ်ခမ်းမွှေးများ”)
အတွင်းပိုင်း ချောဆီ မညီမျှခြင်း- မလုံလောက်ခြင်း- ပြားအထူ မညီမျှခြင်း (အလယ်တွင် ထူပြီး နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ပါးသည်)၊ လွန်ကဲခြင်း- ပေါင်းစပ်နေသော အူတိုင်၏ အပူချိန် မြင့်တက်လာပြီး အဝါရောင် ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ဖြေရှင်းချက်- အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း ချောဆီအချိုးကို တိကျစွာ ထိန်းညှိပါ။ အတွင်းပိုင်း ချောဆီများ (G60 ကဲ့သို့) သည် စီးဆင်းမှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။ အရည်ပျော်မှတ် မြင့်မားပြီး ထိရောက်မှု မြင့်မားသော ပြင်ပ ချောဆီ အမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်ပါ (J-1020P OPE ဖယောင်းကဲ့သို့)။ ပစ္စည်း အလွန်အကျွံ ကပ်ငြိခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် 10000 ခန့် တည်ငြိမ်သော viscosity ရှိသော OPE ဖယောင်းကို ရွေးချယ်ပါ။
၃။ အပူချိန်နှင့် ပလတ်စတစ်အသွင်ပြောင်းလဲမှုကို ထိန်းမနိုင်သိမ်းမရဖြစ်ခြင်း
အပူချိန်မြင့်မားခြင်း- ဘုတ်/အူတိုင်အလွှာ အဝါရောင်ပြောင်းခြင်း (တည်ငြိမ်အောင်ထိန်းညှိပေးသည့် ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် ဒေသတွင်း ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကြောင့်)၊ အမြှုပ်ထစေသည့် ပစ္စည်းသည် ကြိုတင်ပြိုကွဲသွားပြီး အစာကျွေးသည့်အပေါက်မှ ဓာတ်ငွေ့များ ထွက်လာသည်။
အပူချိန်နိမ့်ခြင်း- ပလတ်စတစ်ဖွဲ့စည်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အရည်ပျော်အားနည်းပါးခြင်းကြောင့် ပူဖောင်းများကွဲအက်ခြင်း
ဖြေရှင်းချက်- လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်ကို လျှော့ချပါ (အထူးသဖြင့် ပေါင်းစည်းထားသော အူတိုင်/ဦးခေါင်းဧရိယာတွင်)။ အစပိုင်းအရောင်ကောင်းမွန်ပြီး အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုအားကောင်းသော တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ MS-101/WD-300) ကို ရွေးချယ်ပါ။ တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၁၈၀-၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် မှန်မှန်စမ်းသပ်ပါ။
၄။ အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းနှင့် ထိန်းညှိကိရိယာ ပေါင်းစပ်ချို့ယွင်းမှု
စွမ်းဆောင်ရည်- အလွှာလိုက် သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖြတ်ပိုင်းအပေါက်များ၊ အမြှုပ်မပြည့်စုံခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ထွက်ခြင်း ၇
အကြောင်းရင်း- ထိန်းညှိကိရိယာနှင့် အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းအချိုးအစားမညီမျှခြင်း (ဥပမာ- ထိန်းညှိကိရိယာမလုံလောက်ခြင်း)၊ မသင့်လျော်သော တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်သည့်ဆေးပမာဏသည် အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်း၏ ပြိုကွဲမှုအပူချိန်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဖြေရှင်းချက်- အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်း၏ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းထိန်းညှိကိရိယာ၏ ဆေးပမာဏကို ချိန်ညှိပါ။ ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်သည့်အပူချိန်သည် အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်း၏ ပြိုကွဲမှုအပူချိန်နှင့် ထပ်တူကျကြောင်း သေချာစေရန် ရေဆေးအဆင့် (S-700/SG-8 ကဲ့သို့) အရ တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်သည့်ဆေးပမာဏကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၁၉ ရက်
