အမြှုပ်ထသော ပလတ်စတစ်စာရွက်များ၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံတွင် ပူဖောင်းများဖွဲ့စည်းခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများကား အဘယ်နည်း။

အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ အရည်ပျော်၏ ဒေသတွင်းအစွမ်းသတ္တိ အလွန်နိမ့်လွန်းသောကြောင့် အပြင်ဘက်မှ အတွင်းသို့ ပူဖောင်းများ ဖွဲ့စည်းလာစေပါသည်။

ဒုတိယအကြောင်းရင်းမှာ အရည်ပျော်ပတ်လည်ရှိ ဖိအားနည်းပါးခြင်းကြောင့် ဒေသတွင်းပူဖောင်းများ ကျယ်ပြန့်လာပြီး ၎င်းတို့၏အစွမ်းသတ္တိ အားနည်းလာပြီး အတွင်းပိုင်းမှ အပြင်သို့ ပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလက်တွေ့တွင် လုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခုကြားတွင် ကွာခြားချက်မရှိသလောက်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် တစ်ပြိုင်နက်တည်းတည်ရှိနေနိုင်သည်။ ပူဖောင်းအများစုသည် ဒေသတွင်းပူဖောင်းများ၏ မညီမညာချဲ့ထွင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အရည်ပျော်အစွမ်းသတ္တိကို လျော့ကျစေသည်။

အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ အမြှုပ်ထသော ပလတ်စတစ်စာရွက်များတွင် ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါရှုထောင့်များ ပါဝင်သည်-

PVC foam board ထုတ်လုပ်ရာတွင် PVC foam regulator သုံးမျိုးကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်- အပူပေးအမျိုးအစား၊ အပူခံအမျိုးအစား သို့မဟုတ် အပူခံနှင့် အပူထုတ်ပေါင်းစပ်မျှခြေအမျိုးအစား။ PVC foaming regulator ၏ ပြိုကွဲမှုအပူချိန်သည် မြင့်မားပြီး 232 ℃ အထိရောက်ရှိကာ PVC ၏ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်ထက် များစွာကျော်လွန်သည်။ ၎င်းကိုအသုံးပြုသည့်အခါ ပြိုကွဲမှုအပူချိန်ကို လျှော့ချရန်လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့် PVC ပစ္စည်းများ၏ အမြှုပ်ထွက်မှုကို ထိန်းညှိသည့်အခါ PVC foaming regulator များကို ယေဘုယျအားဖြင့် ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။ ဤ foaming regulator အမျိုးအစားသည် အမြှုပ်ထွက်နှုန်းမြင့်မားပြီး 190-260ml/g ခန့်၊ ပြိုကွဲမှုမြန်နှုန်းမြန်ဆန်ပြီး အပူထုတ်လွှတ်မှုကောင်းမွန်သည်။ သို့သော် အမြှုပ်ထွက်ချိန်တိုတောင်းပြီး ရုတ်တရက်ဖြစ်ပေါ်မှုလည်း ပြင်းထန်သည်။ ထို့ကြောင့် PVC foaming agent ပမာဏ အလွန်မြင့်မားပြီး ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှု များပြားလွန်းသောအခါ ပူဖောင်းအတွင်းရှိဖိအားကို လျင်မြန်စွာမြင့်တက်စေပြီး ပူဖောင်းအရွယ်အစား အလွန်ကြီးမားလာကာ ဓာတ်ငွေ့ကို လျင်မြန်စွာထုတ်လွှတ်ပြီး ပူဖောင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ပျက်စီးစေကာ ပူဖောင်းအရွယ်အစား မညီမညာ ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ပွင့်လင်းဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံကိုပင် ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဒေသတွင်းတွင် ပူဖောင်းကြီးများနှင့် အပေါက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။ အမြှုပ်ထွက်ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်သည့်အခါ အပူထုတ် PVC အမြှုပ်ထိန်းညှိပေးသည့်ပစ္စည်းများကို တစ်မျိုးတည်းအသုံးမပြုသင့်ဘဲ အပူပေးအမြှုပ်ထွက်စေသည့်ပစ္စည်းများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုသင့်သည် သို့မဟုတ် အပူနှင့် အပူထုတ်မျှတသော ပေါင်းစပ်ဓာတုအမြှုပ်ထွက်စေသည့်ပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုသင့်သည်။ အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော အမြှုပ်ထွက်စေသည့်ပစ္စည်း - ဆိုဒီယမ်ဘိုင်ကာဗွန်နိတ် (NaHCO3) သည် အပူပေးအမြှုပ်ထွက်စေသည့်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အမြှုပ်ထွက်နှုန်းနည်းသော်လည်း အမြှုပ်ထွက်ချိန်ကြာသည်။ PVC အမြှုပ်ထွက်စေသည့်ပစ္စည်းများနှင့် ရောစပ်လိုက်သောအခါ ၎င်းသည် ဖြည့်စွက်ပြီး မျှတသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နိုင်သည်။ အပူထုတ် PVC အမြှုပ်ထွက်စေသည့်ပစ္စည်းသည် အပူပေးအမြှုပ်ထွက်စေသည့်ပစ္စည်း၏ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အပူပေး PVC အမြှုပ်ထိန်းညှိပေးသည့်ပစ္စည်းသည် အပူပေးအမြှုပ်ထွက်စေသည့်ပစ္စည်းကို အအေးခံပေးပြီး ၎င်း၏ပြိုကွဲမှုကို တည်ငြိမ်စေပြီး ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေကာ ထူထဲသောပြားများ၏ အတွင်းပိုင်းအပူလွန်ကဲပျက်စီးခြင်းကို တားဆီးပေးကာ အကြွင်းအကျန်များ စုပုံခြင်းကို လျှော့ချပေးပြီး ဖြူစင်စေသည့်အာနိသင်ရှိသည်။

အမြှုပ်ထွက်နှုန်းကို မထိခိုက်စေရန် အခြေခံအားဖြင့် အပူထုတ်အမြှုပ်ထွက်စေသော အရာအချို့ကို အစားထိုးရန်အတွက် အပူထုတ်အမြှုပ်ထွက်စေသော အရာများ ပိုမိုထည့်သွင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပေါက်ကွဲမှုကို နှိမ်နင်းရန်အတွက် endothermic PVC အမြှုပ်ထွက်ထိန်းညှိပစ္စည်းများ ပိုမိုထည့်သွင်းခြင်းသည် သင့်လျော်ပါသည်။